|
|
|
|
|
|
Комбинированный деревообрабатывающий станок
предназначен для комплексной обработки столярных
изделий и несложной мебели на предприятиях
средней мощности.
На станке выполняются следующие
операции:
- продольной, поперечной и под углом
распиловки дисковой пилой;
- строгание (фугование) по плоскости и кромке;
- рейсмусование с автоподачей заготовки;
- фрезерование поверхностей различной
конфигурации (копировальное устройство по
заказу) и зарезание шипов;
- сверление и фрезерование пазов;
- токарная (приставка по заказу).
Отличительные
особенности:
- Жесткая станина и литые чугунные столы
снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность
обработки длительное время.
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х
электродвигателей.
- Высокое качество фрезерования обеспечивается
вертикальным высокооборотным шпинделем и
системой прижимов (по заказу).
- Для зарезания шипов и пиления поперек
волокон и под углом служит торцовочная каретка.
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность
вертикального перемещения и при работе одного
другой убирается в крайнее нижнее положение и
отверстие заглушается.
- Рейсмусование с автоподачей через два
приводных вала, при этом фуговальные столы
откидываются, открывая удобный доступ к
рейсмусовому столу.
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает
перемещения: в горизонтальной плоскости в любом
направлении с помощью системы рычагов и
вертикально - винтом с маховичком и ручкой.
- Для безопасной работы станок оборудован
защитными устройствами и ограждениями: защитные
кожуха имеют патрубки для присоединения
стружкоотсосов.
- Станок укомплектован эксцентриковым
прижимом, направляющими линейками и режущим
инструментом.
|
|
|
|
Дополнительно на станок
рекомендуется установка автоматического подающего
устройства (автоподатчика) модели M3
BABY. Данная модель наиболее удобна и
эффективна при работе на комбинированных
станках.
Преимущества установки
автоподатчика
- Равномерная и быстрая подача заготовки в
зону обработки, исключающая "человеческий
фактор" и как следствие улучшение качества
обработки и снижение количества переточек
режущего инструмента.
- Увеличение производительности как отдельно
взятого станка, так и всей технологической
цепочки оборудования.
- Снижение травмобезопасности,что дает
возможность допускать к работе на станке
операторов более низкой квалификации.
|
|
|
|
Наиб. ширина фугования и рейсмусования,
мм |
400 |
Наиб. толщина при рейсмусовании, мм |
220 |
Наим. длина обрабатываемой заготовки,
мм |
200 |
Длина фуговальных столов, мм |
2040 |
Количество ножей на фуговальном вале,
шт |
3 |
Скорость подачи при рейсмусовании,
м/мин |
7 |
Наиб. глубина (сверления) и длина (паза),
мм |
100х100 |
Частота вращения ножевого вала (сверла),
об/мин |
5200 |
Наиб. толщина при пилении, мм |
85 |
Диаметр дисковой пилы, мм |
315 |
Частота вращения пильного вала, об/мин |
3 450 |
Диаметр фрезерного шпинделя, мм |
32 |
Наиб. диаметр устанавливаемой фрезы, мм |
170 |
Вертикальный ход фрезерного шпинделя,
мм |
130 |
Частота вращения фрезерного шпинделя,
об/мин |
6 000 |
Количество электродвигателей, шт |
3 |
Суммарная мощность, кВт |
3+3+2,2=8,2 |
Габарит, мм |
2020x1850x1350 |
Масса, кг |
650 | | | |