Beaver 22M
Схема |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ | |
Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм. | |
Массивная станина. Прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок. | |
Подающий стол длиной 2300 мм. Осуществляет надежное базирование заготовки по пласти при подаче в станок и высокое качество обработки. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. | |
Настройка направляющих подающего стола. Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
| |
Специальная конструкция нижнего шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. | |
Система позиционирования шпинделей Настройка шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. | |
Надежная система подачи заготовок. Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. | |
Надежный боковой прижим. Боковой подпружиненный прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки и ограждение нижней фрезы настраиваются одновременно с левым шпинделем. Обеспечивается надежное базирование заготовок, защита инструмента и удобство обслуживания при нереналадках. | |
Удобная настройка на толщину обработки. Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно с помощью привода от электродвигателя. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку. | |
Эргономичная панель пульта управления. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. | |
Деликатная и надежная система подачи на выходе станка. На выходе заготовку протаскивают спаренные высокопрочные полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний гладкий ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок. | |
Смазка поверхности рабочего стола. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. | |
Система безопасности станка. Наличие кнопки "Аварийный стоп" на выходе станка обеспечивается повешенную безопасность эксплуатации станка. | |
Система позиционирования верхнего шпинделя с помощью программатора (опция). Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно по заданному размеру на программаторе. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку. | |
Система безопасности в соответствии с нормами СЕ (опция). Датчик контроля и замок закрытого звукоизолирующего ограждения не позволяют получить доступ к узлам станка до полной остановки вращающегося инструмента. Кнопка аварийного стоп на выходе станка обеспечивает безопасность работы на станке, что полностью соответствует требованиям безопасности по нормам CЕ. |
Технические характеристики * |
Размеры обрабатываемых заготовок, мм: длина, наименьшая ширина, наименьшая наибольшая толщина, наименьшая наибольшая | 250 22 220 8 120 |
Длина переднего стола, мм | 2300 |
Перемещение подающего стола вертикальное, мм | 8 |
Перемещение боковой базовой линейки, мм | 8 |
Скорость подачи, м/мин | 8; 16 |
Количество шпинделей, шт. | 4 |
Посадочные диаметры шпинделей, мм | 40 |
Диаметр фрез наружный/длина фрезы, мм - нижнего шпинделя - правого и левого шпинделей - верхнего шпинделя | 125/230 125/130 125/230 |
Диаметр боковой базовой фрезы на нижнем шпинделе/толщина фрезы, мм | 145/12 |
Перемещение шпинделей, мм - нижнего - правого | 8 8 |
Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 |
Мощность двигателей, кВт - нижнего шпинделя - правого шпинделя - левого шпинделей - верхнего шпинделя | 4 3 3 4 |
Мощность двухскоростного двигателя подачи, кВт | 1,5/1,8 |
Мощность двигателя подъема верхнего шпинделя и траверсы, кВт | 0,18 |
Общая установленная мощность, кВт | 15,68/15,98 |
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм | 130 |
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота | 3390 1100 1705 |
Масса, кг | 1500 |
По вопросам приобретения обращаться по тел.(965)440-45-83(мнк), т/ф(499) 461-16-01 , наш сайт www.visma94.ru E-mail: visma@yandex.ru