Beaver 22M








Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения высококачественных изделий точной геометрической формы.

Профильные работы могут выполняться боковыми и верхним шпинделями.

Компактный, легкий, удобный и простой в эксплуатации станок для малых предприятий с возможностью обработки массивных заготовок.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Идеально подходит для предприятий и цехов по производству столярно-строительных изделий, клееных оконных брусков и клееного мебельного щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и других деревообрабатывающих производств.


Схема   

 
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.
Массивная станина.
Прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок.
Подающий стол длиной 2300 мм.
Осуществляет надежное базирование заготовки по пласти при подаче в станок и высокое качество обработки. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
Настройка направляющих подающего стола.
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

 

Специальная конструкция нижнего шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Система позиционирования шпинделей
Настройка шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения.
Надежная система подачи заготовок.
Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
Надежный боковой прижим.
Боковой подпружиненный прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки и ограждение нижней фрезы настраиваются одновременно с левым шпинделем. Обеспечивается надежное базирование заготовок, защита инструмента и удобство обслуживания при нереналадках.
Удобная настройка на толщину обработки.
Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно с помощью привода от электродвигателя. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.
Эргономичная панель пульта управления.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
Деликатная и надежная система подачи на выходе станка.
На выходе заготовку протаскивают спаренные высокопрочные полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний гладкий ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок.
Смазка поверхности рабочего стола.
Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
Система безопасности станка.
Наличие кнопки "Аварийный стоп" на выходе станка обеспечивается повешенную безопасность эксплуатации станка.
Система позиционирования верхнего шпинделя с помощью программатора (опция).
Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно по заданному размеру на программаторе. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.
Система безопасности в соответствии с нормами СЕ (опция).
Датчик контроля и замок закрытого звукоизолирующего ограждения не позволяют получить доступ к узлам станка до полной остановки вращающегося инструмента. Кнопка аварийного стоп на выходе станка обеспечивает безопасность работы на станке, что полностью соответствует требованиям безопасности по нормам CЕ.

Технические характеристики *

 

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая

250
22
220
8
120
Длина переднего стола, мм2300
Перемещение подающего стола вертикальное, мм8
Перемещение боковой базовой линейки, мм 8
Скорость подачи, м/мин8; 16
Количество шпинделей, шт. 4
Посадочные диаметры шпинделей, мм 40
Диаметр фрез наружный/длина фрезы, мм
- нижнего шпинделя
- правого и левого шпинделей
- верхнего шпинделя

125/230
125/130
125/230
Диаметр боковой базовой фрезы на нижнем шпинделе/толщина фрезы, мм145/12
Перемещение шпинделей, мм
- нижнего
- правого

8
8
Частота вращения шпинделей, об/мин 6000
Мощность двигателей, кВт
- нижнего шпинделя
- правого шпинделя
- левого шпинделей
- верхнего шпинделя

4
3
3
4
Мощность двухскоростного двигателя подачи, кВт1,5/1,8
Мощность двигателя подъема верхнего шпинделя и траверсы, кВт 0,18
Общая установленная мощность, кВт 15,68/15,98
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм 130
Габаритные размеры, мм:
- длина
- ширина
- высота

3390
1100
1705
Масса, кг1500

По вопросам приобретения обращаться по тел.(965)440-45-83(мнк), т/ф(499) 461-16-01 , наш сайт www.visma94.ru  E-mail: visma@yandex.ru

Hosted by uCoz